1 - рабочая часть; 2 - круговой цилиндр; 3 - пластина; 4 - рама; 5 - дренажное отверстие; а - вид спереди АДТ; б - поперечное сечение; в -схема определения давления на поверхности цилиндра
Эксперименты проводились в дозвуковой аэродинамической трубе Т-324 при скоростях потока Щ = 20...60 м/с и степени турбулентности б < 0,04 %. Цилиндр диаметром с/ = 0,15 м и длиной Ь = 1,0 м устанавливался поперек потока, параллельно плоской пластине-экрану длиной 1,7 м, т. е. на расстоянии 6,67с/ от передней кромки (рис. 3.4). Металлический цилиндр имел три секции - центральную (весовую) длиной 0,25 м и две боковых. Зазоры между секциями были шириной 0,5 мм и глубиной 5 мм. Под цилиндром устанавливалась на заданном расстоянии пластина-экран из оргстекла толщиной 10 мм с профилированными передней и задней кромками. Для жесткости пластина на большей части своей длины была скреплена с металлической коробчатой рамой. Горизонтальное положение пластины и ее параллельность цилиндру контролировались по уровню и с помощью щупа. Отклонения по величине зазора между цилиндром и экраном составляли не более 0,03 мм. Обтекаемые поверхности цилиндра и пластины были аэродинамически гладкими, с высотой неровностей к менее 4,0 мкм, т. е. к! с1< 3-10~5. Толщина пограничного слоя на экране в районе цилиндра (но в его отсутствие) составляла 8 = 15,0 мм при скорости потока 20 м/с. Отклонения цилиндра под действием измеряемых сил не превышали 0,03...0,17 мм соответственно числам Яе = (2...6)-105.~~Давление в цилиндре измерялось через два дренажных отверстия диаметром 0,8 и 1,0 мм, расположенных вблизи центральной части цилиндра (см. рис. 3.4). Угловое положение отверстий относительно потока менялось поворотом цилиндра вокруг своей оси в диапазоне 0 < ф < 360°. В качестве измерительного прибора использовался спиртовой микроманометр ММН-1000. Часть измерений проведена с помощью малогабаритного индуктивного датчика давления ДМИ-0,3, который устанавливался внутри цилиндра на минимальном расстоянии от его наружной поверхности (примерно 4 мм). На экране давление измерялось через дренажные отверстия диаметром 0,7 мм, а также трубками полного и статического давления, которые крепились к боковой стороне подвижной металлической рейки толщиной 4 мм и длиной 1,2 м, что позволяло проводить измерения при наличии цилиндра, исключая зазоры менее 4 мм, с любым продольным шагом и на достаточной длине экрана.
Вернуться к оглавлению